PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

TEFLON

La combinación de las propiedades químicas y físicas de PTFE es una consecuencia de su estructura de fluorocarbono verdadero. Esta estructura inusual conduce a un material que tiene una inercia química casi universal; insolubilidad completa en todos los disolventes conocidos por debajo de 300 ° C; excelente estabilidad térmica, y insuperables propiedades eléctricas, incluyendo la pérdida dieléctrica baja, baja constante dieléctrica y una alta resistencia dieléctrica. Además, el PTFE no se volverá quebradizo a muy altas o muy bajas temperaturas.

El PTFE es un polímero termoplástico. Según DuPont, su punto de fusión es 327 ° C (621 ° F), pero sus propiedades mecánicas degradan por encima de 260 ° C (500 ° F.

El coeficiente de PTFE de fricción es de 0,05 a 0,10 que es la tercera más baja de cualquier material sólido conocido (BAM ser el primero, con un coeficiente de fricción de 0,02; carbono tipo diamante es el segundo más bajo en 0,05). PTFE resistencia a fuerzas de van der Waals significa que es la única superficie que sabe que un gecko no puede pegarse.

El PTFE tiene excelentes propiedades dieléctricas  es adecuado para su uso como aislante en cables y conjuntos de conectores y como un material para placas de circuitos impresos utilizados en frecuencias de microondas. Combinado con su alta temperatura de fusión, esto hace que el material de elección como un sustituto de alto rendimiento para el polietileno de punto de fusión más débil e inferior que se usa comúnmente en aplicaciones de bajo costo.

Debido a su inercia química, el PTFE no puede ser reticulado como un elastómero. Por lo tanto, no tiene "memoria" y está sujeto a la fluencia. Esto es ventajoso cuando se utiliza como un sello, ya que el material se arrastra una pequeña cantidad para ajustarse a la superficie de acoplamiento. Sin embargo, para mantener el sello se arrastre demasiado, materiales de carga se utilizan, que también puede mejorar la resistencia al desgaste y reducir la fricción. A veces, los resortes del metal aplique fuerza continua a los sellos de PTFE para proporcionar un contacto, permitiendo al mismo tiempo un porcentaje bajo de forma beneficiosa a la fluencia.

ACRILICO

Acrílico tiene muchas propiedades valiosas:

·         Más flexible que el vidrio

·         más resistente que el vidrio

·         Resistente a la abrasión

·         Resistente a los rayos UV

·         Resistente a la mayoría de los productos químicos y gases

·         Puede transmitir o filtrar la luz ultravioleta

·         Se limpia fácilmente

·         Fácil de cortar

·         Resistente a la corrosión

ARAMIDA

PARA-ARAMIDAS

-Tienen una resistencia muy alta (5 veces más fuerte que el acero).

-Poca pérdida de fuerza durante la abrasión repetida, la flexión y el estiramiento.

-Tiene una estabilidad dimensional excelente.

META-ARAMIDAS

-Excelente estabilidad térmica.

-Llama retardante.

-Aislamiento eléctrico.

-Estabilidad química.

-Resistencia a la radiación.

PROPIEDADES FISICAS 

1.    Alta fuerza extensible.

2.    *Alargamiento bajo o rigidez estructural.

3.    *Conductividad eléctrica baja.

4.    *Alta resistencia química.

5.    *Contracción termal baja.

6.    *Alta dureza.

7.    *Estabilidad dimensional excelente.

8.    *Alta resistencia al corte.

PROPIEDADES QUIMICAS 

1.    Buena resistencia a disolventes y aceites.

2.    *Fácilmente atacables por ácidos y bases fuertes.

3.    *A diferencia de la fibra de carbono y vidrio,presentan una gran absorción de humedad en condiciones ambientales, en detrimento de sus propiedades mecánicas.

POLIAMIDA

1.    · Excelente resistencia (sin ataque) a los aceites, bases y THF

2.    · Buena resistencia (sin ataque) a solventes, formaldehído y alcoholes

3.    · Resistencia limitada (ataque moderado y adecuado para uso a corto plazo solamente) a los ácidos diluidos

4.    · Temperatura Máxima: 210 ° F 99 ° C

5.    · Temperatura mínima: -94 ° F -70 ° C

6.    · Punto de fusión: 420 ° F 216 ° C

7.    · Resistencia a la tracción: 5.800 psi

8.    · Dureza: R92

9.    · Resistencia UV: Good

10. · Translúcido

11. · Rígido

12. · Gravedad específica: 1,13

13. · Excelente material para el mecanizado

14. · Duro, fuerte, y el material resistente a los golpes

15. · Coeficiente de fricción muy bajo

16. · Resistente a la abrasión

POLIESTER 

PROPIEDADES QUÍMICAS

1.     Buena resistencia a los ácidos minerales débiles.

2.     Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado.

3.     Excelente resistencia a los oxidantes como: blanqueo textiles convencionales, resistencia a los disolventes de limpieza.

4.    Son altamente sensibles a bases tales como hidróxidos de sodio y metalamilina.

5.    Insoluble a la mayoría de los disolventes de limpieza y a los agentes activos excepto a los polihalogenados, ácido acético y fenoles.

6.     Es hidrofobica: repelente al agua y secado rápido.

7.    Oleofilo: difícil de la eliminación de manchas de aceite.

POLIUTERANO

I. DUREZA Y RESILIENCIA .

La dureza de la mayoría de artículos prácticos de POLIURETANO está entre 80 Shore A y 75 Shore. La escala D se utiliza para medir durezas superiores a 95A. La mayor parte de cauchos están entre 30 y 80 de la escala A y los plásticos estructurales empiezan a 55 de la escala D.

Pueden prepararse con el POLIURETANO formulaciones especiales con valores de resiliencia tan bajos como del 15%, o tan elevados como el 80%. Las composiciones normales de POLIURETANO mantienen su resiliencia con las variaciones de temperaturas mucho mejor que otros cauchos dentro de un margen de 10 a 107°C. Esta estabilidad del POLIURETANO es muy valiosa en ciertos montajes amortiguadores.

Cuando son sometidas a deformaciones de alta frecuencia las piezas de POLIURETANO pueden generar calor. Su gran tenacidad y capacidad de carga, sin embargo, permiten con frecuencia el empleo de secciones lo bastantes delgadas para que el calor se vaya disipando con la misma rapidez con que se genera.

II. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN .-

La extraordinaria resistencia a la abrasión del POLIURETANO ha conducido a su utilización en muchas e importantes aplicaciones en las que un fuerte desgastes representa un problema. La elección del POLIURETANO para estos usos finales se basa generalmente en ensayos de servicio real o de servicio simulado, ya que los ensayos de abrasión de laboratorio pueden ser empeñosos. En servicio real el POLIURETANO a durado con frecuencia unas ocho veces más que los cauchos ordinarios y los plásticos.

III. RESISTENCIA AL IMPACTO.-

El POLIURETANO tiene una resistencia al impacto superior a la de los plásticos estructurales. Mientras mayor sea la dureza será más resistente al impacto. La resistencia al impacto a baja temperatura del POLIURETANO es muy superior a la de los uretanos con diferentes estructuras químicas.

III. PROPIEDADES ELECTRICAS .-

El POLIURETANO a sido utilizado con éxito para enmasillar y capsular circuitos eléctricos con frecuencias de hasta 100 kilociclos a temperaturas de hasta 80ºC.

 COMPORTAMIENTO FRENTE A CONDICIONES EXTERNA

I. RESISTENCIA AL AGUA .-

El POLIURETANO es resistente al hinchamiento y a la degradación por inmersión en agua a una temperatura como 50°C.

II. RESISTENCIA AL CALOR .-

El POLIURETANO es un material que soporta hasta 80°C contínuo, un vulcanizado clásico mantenido durante una semana a 80°C sufre una pequeña disminución de las propiedades físicas.

III. RESISTENCIA AL FRÍO .-

El POLIURETANO permanece flexible a muy bajas temperaturas y posee una resistencia extraordinaria a las variaciones técnicas. Las composiciones normales no se devuelven frágiles a temperaturas por debajo de -60°C aunque la rigidez aumenta gradualmente cuando la temperatura desciende por debajo de 17°C, pueden prepararse composiciones especiales que conservan cierta flexibilidad a temperaturas tan bajas como -80°C.

POLIVINILICO

Algunas de las propiedades de los polivinilicos son

1.    Fibra muy suave

2.    Inodoro(carece de olor) y no toxico

3.    Son muy resistentes a los ácidos, bases y otros agentes químicos,

4.    No arden 

5.    No se inflaman

6.    Tienen buen poder aislante, pero son poco estables al calor, encogiéndose a 78º C.

7.    Resistente a aceites, grasas y disolventes.

8.    Alta resistencia y flexibilidad

9.    Degradable y se disuelve rapidamente.

10. Es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fria, pero lo hace rapidamente a temperaturas elevadas y puede normalmente disolverse a mas de 90°c.

También es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta resistencia al oxígeno y a los diferentes aromas, también posee gran flexibilidad. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad. El agua, que actúa como un plastificante,  reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al desgarro.

SPANDEX

1.    Un segmento rígido cristalino (disocianato y una diamina alifática),

2.    Un segmento flexible amorfo (copoliester de ácido adipico) en aglomeraciones segmentadas.

3.    Lo que convierte su distribución molecular en Mixta y la fibra se convierte en medianamente absorbente.

4.    El Spandex puede ser estirado un 600% hasta su punto de rotura

5.    Se puede estirar gran número de veces y volverá a tomar su forma original

6.    Resistente al sudor, lociones y detergentes

7.    Seca rápidamente

8.    No existe problema de electricidad estática

9.    Es ligero, suave, liso y flexible

10. Excelente resistencia a la flexión

11. Buena resistencia a la abrasión.

12. El Spandex es resistente a los ácidos diluidos, a los álcalis, a los blanqueadores y a los disolventes para lavado en seco

Características de la fibra Spandex

1.    Se puede estirar repetidamente y todavía recuperar a muy cerca de su longitud y forma originales

1.    En general, se puede estirar más de un 500% sin que se rompa

2.    Más fuerte, más duradero y de mayor fuerza de retracción del caucho

3.    Ligero, suave, lisa, hidratada

4.    En prendas, ofrece una combinación de comodidad y ajuste, evita embolsado y la flacidez

5.    Heat-ajustable - facilita la transformación de tejidos arrugados en telas planas, o tejidos planos en formas redondeadas permanentes

6.    Dyeable

7.    Resistente a las degradaciones causadas por aceites para el cuerpo, sudor, lociones o detergentes

8.    Resistente a la abrasión

9.    Cuando se cosen telas que contienen spandex, la aguja causa poco o ningún daño de "corte aguja" en comparación con los tipos más antiguos de materiales elásticos

10. Disponible en diámetros de las fibras que van desde 10 denier hasta 2500 denier

11. Disponible en brillos transparentes y opacas

MICROFIBRA

Tienen una gran capacidad de absorción(más o menos el doble que el algodón)

 Poseen una gran capacidad de limpieza

 Consumen menos agentes limpiadores

 Tienen una gran resistencia a los lavados frecuentes y se pueden lavar a temperaturas de hasta 95º (según marcas), lo que las hace sumamente higiénicas

1. Gran capacidad de limpieza.

2. Gran capacidad de absorción (doble que el algodón)

3. Menor consumo de agentes limpiadores.

4. No dejan pelusas ni hilos, lo que evita repasar

5. Gran resistencia a los lavados frecuentes, no encogen,

no se deforman, no pieden propiedades, solo se van desgastando

con el uso diario. Duran muchísimo.

6. Se pueden lavar a temperaturas de hasta 95º (según marcas),

lo que las hace extraordinariamente higiénicas.

7. Reducción del tiempo de limpieza. Absorben mayor cantidad de

suciedad en cada pasada y requieren un aclarado menos frecuente.

NANOFIBRA

1.    -Resistencia a la tracciónaumenta hasta en un 40%

2.    -En el desarrollo de un defecto estructural o grieta,

3.    es imposible que se propaguen a otros componentes

4.    estructurales discretos.

5.    -Da  resistencia térmica de los materiales aislantes populares en casi un 50%

6.    a los demas

7.    -Mejora drásticamente la transferencia de electrones.

FIBRA DE CARBONO

1.     Muy Elevada resistencia mecánica, con un módulo de elasticidad elevado.

2.        Baja densidad, en comparación con otros elementos como por ejemplo el acero.

3.        Elevado precio de producción.

4.        Resistencia a agentes externos.

5.        Gran capacidad de aislamiento térmico.

6.        Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, sólo si se utiliza matriz termoestable.

Las razones del elevado precio de los materiales realizados con fibra de carbono se debe a varios factores:

1.        El refuerzo, fibra, es un polímero sintético que requiere un caro y largo proceso de producción.

2.     Este proceso se realiza a alta temperatura -entre 1100 y 2500 °C- en atmósfera de hidrógenodurante semanas o incluso meses dependiendo de la calidad que se desee obtener ya que pueden realizarseprocesos para mejorar algunas de sus características una vez se ha obtenido la fibra.

3.        El uso de materiales termoestables dificulta el proceso de creación de la pieza final, ya que se requiere de un complejo utillaje especializado, como el horno autoclave.

KEVLAR

·         Alargamiento baja para romper

·         De alto módulo (rigidez estructural)

·         Baja conductividad eléctrica

·         Alta resistencia química

·         Contracción térmica de baja

·         Resistencia Alta (Work-A-Break)

·         Excelente estabilidad dimensional

·         Resistencia al corte

·         Resistente a la llama, auto extinguible

Es una molécula cristalina que consiste en largas cadenas moleculares que son altamente orientado y muestra una fuerte unión de cadena intermolecular.   Está hecho a partir de la reacción de para-fenilendiamina (PPD) y cloruro de tereftaloilo fundido.   La producción de p-fenilendiamina es difícil debido a la diazotización y el acoplamiento de la anilina.   Los compuestos de reacción que implican la producción Kevlar utilizando p-fenilendiamina y cloruro de tereftaloílo se muestra a continuación.         

NOMEX

Las propiedades de Nomex incluyen grandes propiedades de aislamiento eléctrico a altas temperaturas.   Nomex no fluye o se funde  por calentamiento y no se degrada a temperaturas hasta más de 370 grados Celsius.   El compuesto que se encuentra generalmente en los abrigos de  bomberos es Nomex III, que es un compuesto de Nomex 95% y 5% de Kevlar.   El Kevlar añade estabilidad y resistencia a la rotura del material.   Las propiedades generales de Nomex se enumeran a continuación.

·         Resistente al calor y la llama

·         Resistencia ultravioleta de alta

·         Alta resistencia química

·         Contracción térmica de baja

·         Moldeable para las piezas moldeadas

·         Alargamiento baja para romper

·         Baja conductividad eléctrica

NYLON

Nylon es uno de los polímeros más comúnmente utilizados

Durante la fabricación las fibras de naylon son sometidas a extrusión, texturizado e hilado en frío hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta su cristalinidad y resistencia a la tracción.